-
产品设计
-
工具
步骤 2获取报价并与我们的团队进一步沟通。 -
冷头
步骤 3获取包含定制解决方案的详细技术数据表。 -
挤压铜母线
第四步下单后即可快速收到商品。 -
柔性母线
第五步根据需要获取在线或现场技术支持。 -
各种焊接
步骤 6享受全面的售后服务和支持。
-
涂层和电镀
-
层压母线
步骤 2获取报价并与我们的团队进一步沟通。 -
冲压
步骤 3获取包含定制解决方案的详细技术数据表。 -
数控
第四步下单后即可快速收到商品。 -
注塑成型
第五步根据需要获取在线或现场技术支持。 -
自动装配
步骤 6享受全面的售后服务和支持。
冷镦车间
竞争对手需要对终端进行额外的数控加工，而 Sanco 率先在全国范围内实现了同样的精度，仅通过冷镦加工就显著降低了客户的生产成本。
冲压车间
我们拥有两个冲压车间，配备 50 台吨位从 60 吨到 450 吨不等的冲压机，能够精确地成型各种型材。
注塑成型车间
我们的智能车间配备了集中式自动化送料系统和 40 台立式/卧式注塑机，能够生产各种产品，包括模压铜母线、储能连接器、电动汽车连接器、高压接线盒和 MSD。
数控加工车间
我们的工厂拥有 30 台数控机床，全天候 24 小时生产，实现了惊人的 1:10 操作员与机器比例。
装配车间
集成 10 多个组件的同步送料、高精度定位、智能紧固和在线检测——生产率提高 300%。
线束车间
支持汽车/工业线束；配备智能检测系统和MES可追溯性，实现全过程质量控制。
柔性母线车间
从新能源电池到数据中心，我们的灵活母线可帮助客户实现 30% 的减重和 40% 的成本节约。
焊接车间
焊接工艺能力：超声波焊接、激光焊接、扩散焊接、氮气钎焊和锡焊——应用于精密零件和柔性铜母线制造。
工具车间
我们拥有年产能超过5000套模具的制造能力，专业从事金属冲压模具、注塑模具、层压模具和夹具模具的加工。公司配备25台以上的线切割机，可实现公差为0.02毫米的精密模具加工。
挤压铜母线车间
高精度挤压成型技术，适用于新能源电池组（低阻抗连接）、轨道交通（抗震设计）、数据中心（高散热要求）等多种应用场景。与传统工艺相比，该技术可降低模具成本、加快交货速度并减轻产品重量。
层压车间
我们的三个层压车间采用高精度温压控制技术，可实现自动化生产和多材料复合材料生产。
研发服务
该团队展现出卓越的专业能力，超过95%的成员拥有学士或以上学历，构成了一支强大的知识密集型创新引擎。为了将前沿理念转化为卓越的产品，公司投入巨资建立了一座配备100多台专业精密仪器的先进独立实验室。
该实验室具备全面的功能，能够高效地开展严格的可靠性验证、IP防护等级认证、原材料成分分析、高性能电气测试、精密尺寸测量以及模拟各种极端环境条件的测试。这套完整的内部验证系统极大地加快了研发周期，从设计阶段开始就确保了每个连接器产品的高性能、高可靠性和高质量，为我们在行业技术创新领域的持续领先地位提供了坚实的硬件支持。
为客户提供贯穿产品整个生命周期的解决方案。
-
20
20年研发经验- 产品研发
- 丰富的专业知识
材料专业知识
- 计算建模
-
20
20多项国际专业认证- 国家高新技术企业认证
- IATF 16949、ISO 14001:2015、ISO 9001:2015、ISO/TS 22163（IRIS）体系认证
- CNAS、UL、RoHS、IATF、SGS、TUV、GB
-
200
拥有200多名工程师的研发团队95%的工程师拥有学士或以上学位，包括硕士和博士学位。
- 80% 来自跨国公司
-
200
200多项核心技术专利- 大电流连接器的独立知识产权
手动服务断开装置的专利
- 高压扁平插头母端子专利
- 电池组高压连接器专利
- 新型能源母线电流连接器专利
网络服务器母线专利
三大CAE仿真分析能力
结构分析
- 液滴模拟分析
- 防水分析
- 屈曲分析
- 紧固扭矩分析
- 振动分析
- 卡扣式分析
- 刚体动力学
电热分析
- 总电流密度分析
- 温度上升分析
- 电流密度分析
- 热冲击分析
制造分析
- 模流分析
- 冲压分析
- 压接分析
CAE 能力
